유지 보조 물질 은 종이 제조 에서 중요 한 화학 물질 이며, 형성 도중 종이 장 안 에 미세 한 입자 (충분 물질, 색소, 작은 섬유 등) 의 유지 를 향상 시키기 위해 설계 되었습니다

3.제품 기능

3.1 종이를 소비하는 양을 줄이기 위해 종이 얇고 필러의 유지율을 급격히 증가시키는 것.

3.2 하얀 물의 농도를 줄이고, 얇은 물과 필러의 낭비와 하얀 물의 오염을 줄이십시오.

3.3말포의 투명성 특성과 종이 습기 강도를 높이기. 생산량을 높이기 위해 종이 제조 기계의 생산 속도를 높이기.

3.4 험한 냄새가 없습니다. 낮은 온도에서 더 나은 유동성을 가지고 있습니다.

4.복용량 및 사용 팁

4.1 용량: 각 톤 종이에 약 0.3kg ~ 0.8kg (각 종양과 생산 과정에 따라 조정)

4.2JH-8501을 평평하고 천천히 준비된 물로 희석 탱크에 넣고 요구되는 qty까지 추가 물을 추가합니다. JH-8501의 희석 농도는 일반적으로 1‰-3‰입니다.

4.3 유동 펌프를 통해 종이 제조 시스템에 들어가기 전에 약 20~30분 동안 희석 농도를 섞는다.

5- 종이 제조 과정에서 제품의 기능 메커니즘

5.1 종이 표면 전하를 중화하기 위해.펄프와 필러는 음전하이고 전하를 중화하고 JH-8501에 추가하여 감소시킬 수 있습니다. 잠재력이 0에 가까워지면 마이크로 플록을 형성 할 수 있습니다..

5.2 부착 효과. JH-8501 표면에 있는 양전하의 정전기는 표면이 음전하를 가진 소재와 필러를 끌어당길 수 있다.

5.3 교량효과가 있어야 한다. 더 높은 분자량과 충분히 긴 분자 사슬은 미세한 물질과 채식물질 사이에 교류를 일으켜 마이크로플록을 형성하게 한다.

5.4세미지 및 필러의 마이크로플록은 젖은 종이 층의 포러스 구조 막힘을 줄이고 종이 투명성 특성을 증가시킵니다.

6.패키지, 보관 및 유효기간:

패키지는 200 리터 플라스틱 드럼 또는 1000 리터 IBC 드럼 또는 고객 요청에 따라입니다.

5°C ~ 30°C 사이에 보관해야 합니다. 유효기간은 6개월입니다.

7.참고:

희석 전에 JH-8501을 흔들고 희석 된 액체를 최대 3 일 보관 할 수 있습니다.

지능적이고 반응성 폴리머: 특정 공정 조건 (예를 들어, pH, 온도, 절단) 에 따라 행동을 변화시키는 보조 물질을 개발합니다.
향상 된 바이오 기반 보조제: 더 나은 성능과 더 광범위한 응용을 위해 자연 폴리머 (가어 gomme, 스타치, 키토잔과 같은) 를 수정하는 추가 연구, 지속 가능성을 향상시킵니다.
다기능 첨가물: 유지, 강화, 크기 및 배수 효과를 더 효과적으로 제공하는 단일 첨가물.
정밀 제어 및 모니터링: 온라인 센서와 자동 제어 시스템과의 통합으로 즉각적인 보유 및 재 측정에 기반한 실시간 복용량 조정.
재활용 섬유를 위한 맞춤형 솔루션: 재활용 섬유의 사용이 증가함에 따라 오염 물질과 이온 간섭의 높은 수준에 더욱 견고한 시스템을 개발하는 것이 중요합니다.

올바른 보관 보조제를 선택하는 것은 종이 품질, 생산 효율성, 비용 및 환경 발자국을 크게 영향을 미치는 전략적 결정입니다.선택은 특정 가구 구성에 크게 달려 있습니다., 종이 품질, 기계 조건, 그리고 원하는 결과.
강도가 가장 중요한 고부가가치 품종 (예: 포장재) 에서 다중 구성 요소의 카티온성 합금 또는 카티온성 PVA를 포함하는 시스템은 상당한 이점을 제공합니다.
천연 제품이나 깨끗한 연소 (예를 들어 담배 종이나 식품 포장) 을 필요로 하는 응용 프로그램에서는 카티온 콰르 험이 우수한 선택입니다.
많은 등급에 걸쳐 일반적인 목적의 비용 효율적인 유지에 대해 CPAM는 다재다능한 옵션으로 남아 있으며, 종종 더 복잡한 시스템의 구성 요소로 사용됩니다.